1.系统故障及处理
欠压报警及处理
故障现象:按欠压报警源形式不同,分为①、气源压力降至下限出现欠压报警;②、仓泵加压流化阶段,仓泵内压力升高时间如大大超过一设定允许最大加压流化时间,出现欠压报警。
故障分析及处理方法如下:
压力开关接触不良或接线端子松脱。处理方法:检查压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理。
气源压力不足,空压机供气不足。处理方法:检查气源供气是否正常,空压机投运情况是否正常,检查冷干机制冷露点是否低于0℃,造成内部结冰并阻塞流道。检查过滤器滤芯是否堵塞。进气管路一次气进气阀未打开或流量调节阀开度太小,阻力太大。处理方法:检查进气管路上进气阀是否打开,如未打开则应检修或更换,检查节流阀开度,并作相应调整。
进、出料、平衡阀漏气比较严重。处理方法:检查进、出料、平衡阀是否漏气,并作相应处理
程序出现混乱,同时进气的仓泵数量超出限制。处理方法:重新调整程序。欠压报警后,如发现为压力开关故障,则可手动复位或强制送。
2.堵管报警及处理:
故障现象:控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。仓泵压力升高至堵管设定压力(0.4-0.5MPa),进气阀关闭,在同一输灰管道的仓泵处于停止状态。
故障分析及处理方法如下:
a) 压力开关故障,造成假堵管报警。处理方法参考前节所述,手动复位解除报警即可。
b)出料阀卡死而无法打开,造成假堵管报警,增加控制压力,手动打开进气阀和出料阀,并进入输送状态。待仓泵压力下降到输送压力下限时,延时10-30秒后手动关闭进气阀,再关闭出料阀,然后检修出料阀。完成后手动复位解除报警即可投入正常运行。气源压力与流量不足,可能导致堵管,处理方法参考前节所述。运行过程中阀门开闭动作异常,如进气阀异常关闭,出料阀无法打开或异常关闭,此时应检查调整程序及检修相应部件。进气阻力太大,调整流量调节阀开度。
c)进、出料、平衡阀漏气,处理方法参考前节所述。
d)管道内有块状异物导致堵管。需清理管道,排除异物。
e)冷干机故障,压缩空气露点升高,水份进入输送管导致堵管。此时应检修冷干机,参见冷干机有关说明。
f)因锅炉煤种变化或燃烧不完全,飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰,导致飞灰颗粒粗大,造成无法正常输送,此时应调整仓泵各运行参数,提高输送流速,降低输送浓度,调整方法为:提高三次气流量减小一次气流量。
g)堵管报警后,如判断非假堵管,则应先清堵,再行以上检查处理过程。清堵方法:采用吹吸式清堵,仓泵进气,打开出料阀,待仓泵压力升高并稳定后,关闭进气,打开消堵管上的消堵阀(或打开平衡阀),释放管内压缩空气及部分飞灰至电除尘器灰斗或烟道。重复以上过程,直至吹通管道。清堵过程中现场控制箱上的【自动/手动】按钮必须置于【手动】位置。管道吹通后,应打开进气阀、出料阀,清除仓泵及管道内残存灰,然后再行检修仓泵。注意此时如急需投运同一输灰管上的其余仓泵。则可按程控器或现场控制箱上的复位按钮,此时其余仓泵可投入运行,但注意本仓泵出料阀在其余仓泵运行时不能随意打开检修。
3.灰库料位报警及处理:
如果控制系统与灰库极限料位连锁,则当灰库灰满至极限料位计位置时,系统报警并禁止仓泵输送(但正处于输送状态的仓泵将在结束输送状态后再停机)。此时应及时给灰库卸灰,灰库卸灰后,系统自动解除报警,并自动投入正常运行。