为了使整个气力输灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即仓泵单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。
1.仓泵单机调试
1.1通电、通气前对系统仓泵上各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对仓泵本体和阀门接口的情况作检查,绝对不能有隐患存在。
1.2对仓泵设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。
1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。
1.4对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上。
1.5按图核对控制柜与仓泵就地箱及料位计之间的接线是否正确。
1.6根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.5Mpa,下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压
力值。
1.8对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
2.空载联动调试
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行空载调试,空载调试分步进行,即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。
2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求。
2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
2.3 系统仓泵调试
调试以集中控制进行,系统设备全部投入自动运行,主要是观察仓泵运行状况及仓泵的各阀门的动作是否正常,及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
3.系统载荷调试
在系统载荷调试前,应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
3.1在对系统载荷调试中,应注意各设备运行状况,及时调整仓泵运行的各项数据,确保仓泵长期稳定运行。
3.2在运行中如出现问题因及时处理。